案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌产销量冷柜、洗衣服机等家具家电1000万辆，公司企业员工5000人。喷漆料厂区移除苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等释放性可挥发肥料类化合物（VOCs），VOCs总渗透压达800 - 1200mg/m³；电子器件元器件焊会产生嗅氧（O₃，渗透压0.2 - 0.5ppm）和氮防氮化合物（NOₓ，渗透压50 - 100ppm）。品牌三次因VOCs和嗅氧超标准被优质单位惩处，要面临停售整改意见危险因素。传统的可溶性酶类炭过滤速率低，产销量生废可溶性酶类炭200吨，且喷漆料厂区可挥发肥料液体水汽易燃物易爆，送风软件系统设定不和睦理出现的职业性危险因素高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电热器厂在制作阶段中使用的绝缘带漆做好浸漆烤干，有广泛具有刺激性VOCs的有机废气物，其主要组分是指苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烤干生产工艺关键环节中绝缘层漆易挥发带来的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经工作后，气体中VOCs的印刷废气氨水浓度远不高于发达国家准则的印刷废气准则，生产车间内的空气中产品质量特别持续改善，刺鼻异味甲醛味道主要消失。工业企业成功的英文顺利通过环保性部门乃至每一位员工的复验，逃避了因气体印刷废气不未达标而存在的罚款单和关停危险 。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该品牌针对于电传感器、电贮罐器等光电元集成电路芯片的生产制造加工研发与生产制造加工，在生产制造加工过程中中施用了丰富的有机会萃取剂和原材料料，引起了富含VOCs、颗粒肥料物、尘土等威害成分的废液。要升高环保型含量，该品牌决策对废液整理设备参与提升提升等级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的废水外理系统的运转不稳，外理工作效果好。經過该外理计划的外理，废水中的VOCs渗透压不错缩减，除掉率高达模型95%上面的，达到了废水的不合格废气排放。还，该外理计划还增长了机构的环保健康生动和行业竞争与合作力。