催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙的废水类属可燃蒸发掉性巧妙物，正确到火烧燃想要 650‑850℃耐高温；产品原机铂、钯贵金屬杂多酸的作用剂，影响物理作用纯化能，的废水只需烧水至 250‑350℃就能在杂多酸的作用剂边部完毕阳极脱色进行分解。 的废水浓硫酸浓度符合标准后，阳极脱色引起的余热需要自给供水，产品电烧水智能停工，达成着火运转、低高耗能作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过滤器程序器、除雾器、阻火器，过滤器程序漆雾、粉尘爆炸、油滴、水蒸气，以免颗粒状物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、包裹离子液体剂，导致的离子液体剂重毒生效；阻火器阻绝回火，有效保障整个机械安会。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，充分利用烧，的温度无尘室工业的废气暖机超高温待除理工业的废气，热回收公司率相当于 90%，幅宽上减轻热处理耗电量。

3. 辅助加热单元

电烧水管居多，开启加热、尾气质量浓度较低时半自动供水，把尾气加热至催化反应剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业的有机有机废气治理采集→自吸式滤出除杂→板换器提前暖机加温→电供暖补温至反馈温差→促使床钝化分离→低温卫生其他气体进到板换器提前暖机新入工业的有机有机废气治理→烟道气降低温度的后锅炉烟囱考核标准有机有机废气治理； 特异性炭成会议一体机负荷率：大风大雨量稀工业的有机有机废气治理先特异性炭吸收饱满 → 制热脱附浓缩造成高酸度工业的有机有机废气治理 → 送至促使进行汽缸分离处里 → 余热收购 供应特异性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大范围用作各种各样形成生产有机废气制理的生产制造厂： 汽车喷漆静电粉末喷涂、uv打印机彩印吸塑油、塑料板材注塑机、铜线生产制造、五金配件 CNC、具有热熔胶、食品工艺生产制造、健康安全化工品、欧式家具静电粉末喷涂、橡胶材料沥青混凝土、真空电镀喷涂车间有机废气制理制理等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气