案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该客户最主要出产全钢子午车胎，生产量能 300 万条，有混炼、抽出、混炼等工艺程序。2022 年因上海省部分标准规范单位《产品包装材料工艺被污染源确定排放标准标准的让规范单位》（DB37/ 2803.2-2019）强制升级系统，让 VOCs 确定排放标准氨水浓度≤50mg/m³，客户改变多元化渗透性炭吸咐传动装置已不能能够满足让，需确定烟气综合治理强制升级系统更新。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

利用 “多用预处置 + 沸石转轮活性炭吸附沉淀 + 蓄即热式崔化助燃（RCO）” 团体制作工艺：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

中小企业以生产方式硫化橡胶密封圈带圈、减震垫主，总量中档，原先加工设施设备为 “UV 光解 + 催化家用活性酶炭树脂树脂吸附”，但因印刷废气因素冗杂（含臭气成分），持久加载后催化家用活性酶炭树脂树脂吸附速率增涨，怪味闹事情况明确，2023 年通电工程建筑。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

分为 “碱洗自动喷淋系统 + 生态学滴滤塔 + 活力炭吸收箱” 组合式工艺技术（重要性低酸度、溶解于水或可生态学吸附的感染物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

降解生橡胶制造以废弃车胎为材质，经切割、湿法脱硫、精辟等制作工序，气体含巨大煤尘、混炼橡胶氢、二混炼橡胶碳（CS₂）及烟焦油类物品，原来简宜水喷淋头设施设备無法做到《降解资源性收集根据行业领域被污染的管理技能管理规范》符合要求，2021 年方案提标改变。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

选择 “风暴除尘设备 + 静电放电除油雾 + 亲水性炭吸收 + 等阳离子体过滤” 组装加工（争对高粉层、含烟焦油的多样化的废气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  橡塑厂工业废气影响治理需整合出产程序、影响物性及地区规范标准，使用 “分质除理 + 组装技艺” 做到达到标准废气排放和气味掌控，同样兼备经济社会性与稳固性。

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