印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某数码图文印刷类公司企业低容量高渗透压工业含油废水处理系统内容
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预办理(混凝土发展出的):添加PAC和PAM,能够自动化设备均匀搅拌出现絮体,发展出的的还原悬浮物物和一些调色剂,COD降下来4000mg/L。
高度清理(O3杀菌促使硫化反应物):用小款O3杀菌促使硫化反应物设施,依据O3杀菌硫化反应物拆解光导致剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和生物聚合物,COD减少为200mg/L,亮度减少为50倍。
销售终端操作(活力性炭气体吸出):活力性炭过滤程序器气体吸出使用量的进样器可挥发物,狠抓满水后COD50mg/L,浑浊度20倍,超过《将污水整体排放口规范标准规定》一级通过成绩规范标准规定。
专用设备好处
O3催化燃烧的阳极氧化的试验装置:应用控制模块化来设计来设计,可通过储水量便捷校准行驶占比,O3利于率达65%,碳排放量仅为传统性O3阳极氧化的的1/2。
抗逆性炭溶解柱:应用椰壳抗逆性炭,碘值≥1000mg/g,溶解功率大,且搭载热重复(重复多次超10次),操作利润大幅度降低50%。
工作治疗效果与成效
喷水生活饮用水:COD50mg/L,对比度20倍,满足了品牌“零进行排放”追求(生产废水经整理后于生产区园林养护)。
经济增长高效益:加工处理平台占地面积仅50㎡(仅为经典新工艺的1/5),年正常运作人工成本80余万元(仅为产业人均总体水平的1/3);根据废水处理方法使用,年省下电费30余万元。
发展高效益:整理好数码科技印领域“小发电量、高氧浓度”焦化废水整理困境,为领域提供了可编辑的“家用suvsuv型整理”细则,促进推动领域绿企业转型发展。